廈門鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定優(yōu)惠辦理中心
1. 鋼結(jié)構(gòu)檢測方案主要內(nèi)容：
1.1 工程概況(結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)、使用年限)。 1.2 委托方的檢測目的或檢測要求。 1.3 檢測依據(jù)（檢測標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料）。 1.4 檢測項目、檢測方法及檢測抽樣數(shù)量。 1.5 檢測人員及儀器設(shè)備情況。 1.6 檢測進度計劃。 1.7 所需委托方與檢測方的配合工作。 1.8 檢測安全措施。 1.9 檢測環(huán)保措施。
2. 鋼結(jié)構(gòu)檢測人員及設(shè)備要求 1.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格并持有考核機構(gòu)頒發(fā)的資格證書；取得 不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員不得從事與該方法和技術(shù)等級以外的無損檢測工作；現(xiàn)場檢測工作應(yīng)至少由兩名以上檢測人員承擔(dān)。 1.2 鋼結(jié)構(gòu)檢測所用的儀器、量具及設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計量檢定機構(gòu)出具的有效 期內(nèi)的檢定證書，并且其精度應(yīng)滿足檢測項目要求。鋼結(jié)構(gòu)施焊質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)件的使用安全,參照焊接工藝評定報告以及結(jié)合實際焊接施工經(jīng)驗制訂“焊接工藝規(guī)程”并作為指導(dǎo)焊接施工的指導(dǎo)性工藝文件。“焊接工藝規(guī)程”應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過技術(shù)交底,讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。 并按照設(shè)計要求嚴(yán)格選用合格焊條,按順序進行焊接工藝評定試驗并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一級,二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一級,二級焊縫按要求進行無損檢測,在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應(yīng)定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。對首次接觸的新材料,在焊接工藝評定試驗前應(yīng)行焊接性試驗(或稱焊接試驗)。當(dāng)天氣比較惡劣時,應(yīng)確定施工時是否需要采取預(yù)熱措施以及具體預(yù)熱方法,預(yù)熱溫度及范圍等。 在上述工作完成后,按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。*后一步是除銹與涂刷。通過專用除銹設(shè)備拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力,有利于漆膜的附著,不需增加外加的涂層厚度。在涂刷時要確保構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。
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